传统PCBA加工模式普遍存在工序不透明、数据无记录、问题难溯源、品质难管控
等弊端，极易出现批量不良、交付混乱、售后无依据等问题。为实现精细化、数字化、智能化生产管理，东莞市智一电子完成MES制造执行系统全面升级，实现SMT产线、DIP车间、检测工序、仓储物料全流程数据互通、自动采集、智能管控。
升级后的MES系统可对锡膏印刷参数、贴片设备参数、回流焊炉温曲线、AOI检测数据、X-Ray检测结果、功能测试数据、操作人员、物料批次、生产时间进行100%自动记录与绑定。每一片出厂的PCBA板卡均可通过批次码、条码完成全程追溯，一旦客户终端出现使用异常，可快速定位问题工序、物料批次与工艺参数，大幅提升售后处理效率与品质管控能力。
同时，数字化系统可智能预警锡膏过期、物料短缺、设备异常、炉温偏差等生产风险，提前规避虚焊、偏位、连锡、空洞等工艺不良，有效提升整体生产良率。相较于传统人工管理模式，数字化生产可大幅降低人为失误、减少返工成本、缩短交付周期、稳定产品一致性。
智一电子依托数字化智造优势，为客户提供从PCB制版、元器件代采、SMT贴片、DIP插件、精密检测、老化测试、三防涂覆到成品组装的一站式PCBA代工服务，帮助企业简化供应链、降低管理成本、提升产品品质，欢迎各行业硬件企业咨询合作。
