随着工控、新能源类客户对于电路板的品质追溯要求持续提高，传统纸质台账记录已经无法满足批次追溯需求，MES 生产执行系统成为 PCBA 加工厂数字化升级的重点方向。通过 MES 系统打通车间全工序的数据采集，每一批电路板从物料投入、SMT 印刷贴片、回流焊接、AOI 检测、DIP 插件再到成品测试出库全部实现数据留存。
东莞市智一电子有限公司完成 MES 系统部署，将 SMT 车间、DIP 后焊车间全部纳入系统管控。每一个生产工单绑定对应的物料批次、钢网程序、回流焊炉温曲线、每一遍 AOI 检测记录、功能测试结果。一旦后续客户反馈电路板出现品质异常，可以直接调取工单完整生产档案，回溯当时的生产参数与物料信息，快速定位问题根源。
在车规意向订单、工业控制主板的业务对接当中，完整的生产追溯能力是客户筛选外协加工厂的重要指标。MES 系统落地之后，智一电子不仅可以做到成品批次追溯，也实现元器件投料批次的关联管理。
工厂拥有多条高速 SMT 贴片生产线，配套 SPI 锡膏检测、AOI 光学检测、X‑RAY BGA 焊点检测设备，ESD 防静电车间管控。对外承接来料加工与包工包料一站式 PCBA 代工代料，业务覆盖消费电子、工业主板、智能家居控制板等品类，依托数字化生产管控持续提升 PCBA 代工交付品质.
